«ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ»
Энергия для инноваций
О КОМПАНИИ «ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ»
«ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ» — это расположенное в г. Ижевске научно-исследовательское предприятие по работам в области энергоэффективного измельчения и сепарации многокомпонентных материалов. Запатентованная технология многоступенчатого измельчения материалов с выводом готового продукта после каждой ступени измельчения позволяет одновременно измельчать несколько материалов и получать конечный продукт с выровнененным гранулометрическим составом, не производить ненужного переизмельчения при минимуме затрат энергии и износе рабочих органов. Свяжитесь с нами, чтобы получить более подробную информацию о деятельности компании «ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ».
ПРЕИМУЩЕСТВА
НЕСКОЛЬКО СТУПЕНЕЙ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Возможность изменения числа ступеней измельчения в одном корпусе в зависимости от исходного материала и требований к конечному продукту.
ВЫВОД ГОТОВОГО ПРОДУКТА ПОСЛЕ КАЖДОЙ СТУПЕНИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Вывод готового продукта после каждой ступени измельчения обеспечивает снижение энергозатрат, уменьшает износ рабочих органов и повышение выровненности гранулометрического состава за счет исключения ненужного переизмельчения материалов.
КОМПАКТНОСТЬ И НИЗКАЯ МЕТАЛЛОЕМКОСТЬ
Небольшие габариты и масса разработанных мельниц позволяют использовать их как передвижные автономные измельчающие установки в удаленных районах без развитой инфраструктуры
ВЫРОВНЕННЫЙ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ НЕСКОЛЬКИХ КОМПОНЕНТОВ
Выровненный гранулометрический состав конечного продукта при измельчении нескольких компонентов в едином потоке обеспечивается за счет своевременного вывода измельчаемого материала , удовлетворяющего требованиям к конечному продукту из зоны измельчения. Наличие нескольких ступененей измельчения обеспечивает разрушение более слабых частиц на перевых ступенях, а более прочных на последней.
САМОФУТЕРОВКА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ- СНИЖЕНИЕ ИЗНОСА
В процессе работы мельницы ее поверхности покрываются измельчаемым материалом, который защищает рабочие органы от износа
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
Использование запатентованной технологии многоступенчатого измельчения с выводом готового продукта после каждой ступени измельчения позволяет получать конечный продукт с требуемым гранулометрическим составом при минимуме энергозатрат. Разрушение частиц происходит за счет свободного удара их о преграду. Способ разрушения свободным ударом максимально раскрывает имеющиеся в материале дефекты и исключает ненужное переизмельчение. В зависимости от измельчаемого материала затраты энергии составляют 2.2...4 кВТ*час/т
НАШ ПАРТНЕР- ФОНД СОВЕЙСТВИЯ ИННОВАЦИЯМ
Развитие деятельности предприятия выполняется при финансовой поддержке Фонда содействия инновациям
НАШ ПАРТНЕР- ФОНД СКОЛКОВО
Наша компания является участником Фонда Сколково
ПАТЕНТЫ И НАГРАДЫ
Избранное
РЕКОМЕНДАТЕЛЬНОЕ ПИСМО ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВА ФОНДА СОДЕЙСТВИЯ ИННОВАЦИЯМ
ИЖМЕХ
МОЖГИНСКИЙ КОМБИКОРМОВЫЙ ЗАВОД
КОМАНДА КОМПАНИИ «ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ»
ЖИРОВ ДМИТРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ
ЖИРОВ КОНСТАНТИН НИКОЛАЕВИЧ
ЕРУНОВА ОЛЬГА КОНСТАНТИНОВНА
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
426034, Удмуртская республика, г. Ижевск, ул. Ломоносова, д.19
+7 909 051-31-28
ПРАЙС-ЛИСТ
Наши предложения
2000000 РУБ.
ММЦ-1
Габариты 1,2*0,6*0,6
Масса 0.15т;
Производительность 1т/ч;
Мощность эл. двигателя 2.2 кВт;
Тип привода ротора мельницы- прямой;
Максимальный размер исходного сырья - 10 мм;
Минимальный размер конечного продкта - 10 мкм.
4000000 РУБ.
ММЦ-3
Габариты 1,76*0,6*0,6
Масса 0.37т;
Производительность 3 т/ч;
Мощность эл. двигателя 7,5 кВт;
Тип привода ротора мельницы- прямой;
Максимальный размер исходного сырья - 25 мм;
Минимальный размер конечного продкта - 10 мкм.
5000000 РУБ.
ММЦ-5
Габариты 1,5*1,2*1,5 (м);
Масса 0.55 т;
Производительность 5 т/ч;
Мощность эл. двигателя 22 кВт;
Тип привода ротора мельницы- ременной;
Максимальный размер исходного сырья - 10 мм;
Минимальный размер конечного продкта - 10 мкм.
9000000 РУБ.
ММЦ-20
Габариты 2,6*1,76*1,76 (м);
Масса 1,5 т;
Производительность 20 т/ч;
Мощность эл. двигателя 32 кВт;
Тип привода ротора мельницы- прямой;
Максимальный размер исходного сырья - 10 мм;
Минимальный размер конечного продкта - 10 мкм.